ブロックマシンの毎日のメンテナンスのガイド

の良い毎日のメンテナンス  ブロックマシンサービスの寿命を効果的に拡大し、生産効率と製品の品質を確保できます。主に、クリーニング、潤滑、検査、締め付け、着用部品の交換などから始まります。

1。クリーニング。各操作後、表面と機器の内部に残留材料をすぐに洗浄する必要があります。圧縮された空気を使用して、各コンポーネントの隙間にほこりを吹き飛ばし、きれいなぼろきれで機械本体を拭きます。機器の操作と次の生産に影響を与える機械内の材料の蓄積と硬化を避けてください。

2。潤滑。各潤滑点を定期的に潤滑し、通常、8時間ごとに潤滑油を追加します。チェーン、ギア、ベアリング、その他の部品は潤滑の焦点です。適切な潤滑油を選択して、機械の滑らかな動作を確保し、コンポーネントの摩耗を減らし、故障の発生を減らします。

3。検査と締め付け。開始する前と毎日マシンを停止した後、ブロックマシン完全に検査する必要があります。各伝送コンポーネントの接続ボルトが緩んでいるかどうか、ベルトが摩耗しているか、熟成されているか、老化していないか、回路システムが損傷しているか、短絡しているか、油圧システムのオイルレベルが正常か、オイル漏れがあるかどうかを確認してください。問題が見つかったら、時間内に締め、調整、または修理します。

4。着用部品の交換。の使用中  ブロックマシン、カビやミキシングブレードなどの部品を着用して、より速く摩耗します。摩耗の程度を定期的に確認する必要があります。摩耗が一定の制限に達したら、ブロックの成形品質と機器の通常の動作に影響を及ぼさないように、時間内に交換してください。

通常、1〜2か月の使用後にカビをチェックする必要があり、材料の硬度と使用頻度に応じて、1〜3週間ごとに混合ブレードをチェックします。